B компрессорах мембранного типа газ сжимается в результате уменьшения объема камеры сжатия при колебательном движении мембраны, вызываемом возвратно-поступательным движением жидкости.
Все пространство под мембраной и гидравлический цилиндр заполнены жидкостью, при возвратно-поступательном движении поршня жидкость перемещается, сообщая колебательное движение мембране.
Мембрана, прогибаясь вверх и вниз, производит всасывание и нагнетание газа. Мембрана полностью изолирует газ от попадания масла и воды, и поэтому эти компрессоры используются в тех случаях, когда требуется высокая чистота газа;
Данные компрессоры нашли применение для сжатия кислорода, закиси азота, фтора, хлора и других газов, где требуется полная герметичность полости компрессора.
В мембранных компрессорах вследствие интенсивного охлаждения сжимаемого газа, за счет большой поверхности мембраны (иногда для интенсивного охлаждения под диском располагают дополнительно змеевик, охлаждаемый водой) и низкой величины относительного мертвого пространства получают высокую степень повышения давления в одной ступени.
Трехступенчатый мембранный компрессор создает давление, равное 100 МПа.
K недостаткам мембранных компрессоров относят:
- малое число оборотов
- большие габаритные размеры
- большую массу
- малую долговечность мембран (от 500 до 1500 ч)
Во избежание попадания рабочей жидкости в газ при разрушении мембраны, a также для повышения надежности компрессора мембраны выполняют многослойными.
Компрессоры мембранного типа
Мембранный компрессор
1- камера всасывания
2- компрессор
3- редуктор
4- электродвигатель
5- воздухо-диск
6- распределительный диск