Контроль работоспособности компрессоров и насосов

Для обеспечения высокой надежности машин большое значение имеет периодический контроль их состояния при эксплуатационном обслуживании или при ремонте.

C целью установления правильности геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных чертежом и определения износа производятся технические измерения. В условиях ремонта точность измерений лежит в пределах 10 мкм и очень редко достигает 2-5 мкм.

По способу получения результата измерения подразделяют на прямые и косвенные. Прямые (абсолютные) измерения, - при которых искомое значение измеряемой величины определяют путем непосредственного сравнения ее c мерами или c помощью прибора, проградуированного в принятых единицах измерений.

Косвенные измерения состоят в определении измеряемой величины по результатам прямых измерений одной или нескольких других величин, связанных c искомой величиной определенной функциональной зависимостью.

Методы и средства измерения и контроля

Методы измерения и контроля подразделяют на контактные и бесконтактные. Контактные измерения осуществляются c помощью измерительного наконечника c поверхностью измеряемой детали, причем характер контакта может быть точным, линейным или поверхностный. Бесконтактные измерения (оптические, пневматические и др.) осуществляются без механического контакта между измерительным наконечником и измеряемой деталью

Методы контроля отклонений форм.

B условиям ремонта овальность определяют c помощью универсальных приборов измерением наибольшей разности диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Конусообразность (конусность) определяют c помощью универсальных приборов измерением диаметров, но краям продольного сечения, a бочкообразность - по краям и в середине продольного сечения. Изогнутость определяют при вращении детали, базирующейся на двух ножевых опорах, под наконечником измерительной головки. При этом размах колебаний показаний головки равен удвоенной величине изогнутости.

Неплоскостность можно определять по поверочной плите с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке. Деталь выверяют на плите так, чтобы три точки, не лежащие на одной прямой и по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты. Считается, что при этом прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. За неплоскостность принимается наибольшая разность показаний измерительной головки в различных точках контролируемой поверхности.

Методы контроля отклонений относительного расположения деталей. Непараллельность плоскостей контролируют c помощью измерительной головки, укрепленной на стойке. Деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите, имитирующей прилегающую плоскость; непараллельность определяют изменением показаний головки в разных точках свободной поверхности. При такой схеме в результат измерения непараллельности войдет погрешность метода измерений - неплоскостность. Для исключения последней могут быть использованы контрольная линейка или пластинка c параллельными гранями.

Перекос осей и непараллельность могут быть определены на поверочной плите c помощью индикаторного прибора, укрепленного на стойке. Деталь устанавливают на призмах и выверяют так, чтобы ее ось была параллельна плоскости поверочной плиты, причем расположение оси цилиндрической прилегающей поверхности при измерении обычно определяется по соответствующей образующей этой поверхности.

Неперпендикулярность определяют на поверочной плите c помощью измерительной головки, укрепленной на стойке, позволяющей перемещать головку перпендикулярно плоскости плиты. За неперпендикулярность принимается разность показаний головки на заданном перемещении.

Торцевое биение определяют на призме c помощью измерительной головки. Деталь устанавливают базовой поверхностью и фиксируют в осевом направлении

За торцевое биение принимается разность между наибольшим и наименьшим показаниями головки, полученными при вращении детали.

Несоосность относительно базовой поверхности определяют обычно измерением радиального биения проверяемой поверхности в заданном сечении или в крайних сечениях при вращении детали вокруг оси базовой поверхности. Несоосность шеек вала определяют на ножевых опорах, находящихся в средних сечениях шеек, c помощью измерительной головки.

Радиальное биение проверяют на призмах c помощью измерительной головки. За радиальное биение принимается разность экстремальных показаний головки за полный оборот детали.

Несимметричность проверяют на плите в центрах c помощью измерительной головки. Она определяется как полуразность расстояний, замеренных в двух диаметрально противоположных положениях детали