Эксплуатационная надежность компрессоров

Для повышения эксплуатационной надежности, необходим подбор компрессоров, наилучшим образом приспособленных к соответствующим условиям эксплуатации.

Это достигается путем накопления и систематизации данных длительной эксплуатации ранее применявшихся компрессоров. При этом следует различать техническую и эксплуатационную надежность.

Техническая надежность характеризует только технические возможности оборудования, обусловленные конструктивными решениями и качеством изготовления (при строгой соблюдении технологического регламента, правил эксплуатации и технического обслуживания). Показатели технической надежности характеризуют уровень разработки и позволяют принять решение o необходимости доводки или модернизации аппарата или машины.

Эксплуатационная надежность определяется реальными условиями использования оборудования c учетом всех факторов:

качества проектирования и изготовления
фактических режимов работы
квалификации обслуживающего персонала
качества проведения профилактических и ремонтных работ
наличия запасных частей, специализации ремонтного производства и Т.П.

Если значения одноименных показателей оценки технической и эксплуатационной надежности различны, их соотношение количественно характеризует влияние ряда факторов, определяющих действительные (реальные) условия эксплуатации.

Требования к количественным показателям надежности оборудования должны задаваться в расчете на техническую надежность, поскольку при другом подходе не может быть обеспечено получение сопоставимых результатов при эксплуатационной проверке показателей надежности. Так как на ранних стадиях испытаний и эксплуатации оборудования, имеющиеся опытные данные могут оказаться недостаточными для определения всего комплекса показателей надежности, неизбежно временное применение предварительных ее характеристик; неполнота оценки надежности в таких случаях должна быть оговорена в технической документации.

Поэтому показатели надежности оборудования оцениваются сначала предварительно - по результатам первичных испытаний, a затем в полной мере - по результатам эксплуатации. На промежуточных стадиях используются данные обоих источников.

Показатели надежности оборудования зависят от наработки, поэтому вычисленные статистические значения показателей надежности необходимо относить к периоду эксплуатации, для которого они определялись (например, от начала эксплуатации или c момента выхода из капитального ремонта).

Для оценки надежности насосной или компрессорной установки необходимо:

количественно определить надежность технологической установки и входящего в
ее состав интересующего нас оборудования;
выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки;
оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки;
определить соответствие между требованиями, предъявляемыми к надежности оборудования, и его действительной надежностью;
определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки;
оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования;
получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования; определить рациональные сроки технического обслуживания (профилактики);
разработать обоснованные требования к надежности оборудования c учетом простоев в ремонтах плановых и неплановых; разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности;
обобщить опыт использования запасных частей c целью последующего применения этих
данных для установления норм на запасные части.