Анализ надежности технологических установок

Надежность технологических установок наиболее полно характеризуется коэффициентом технического использования в сочетании c наработкой на отказ. Сравнение фактической и проектной надежности установок по значениям этик показателей позволяет сделать вывод o том, насколько отдельные факторы влияют на надежность и, следовательно, на производительность установок. Коэффициент технического использования технологической установки целесообразно определять за годовой цикл эксплуатации c учетом продолжительности капитального ремонта линии.

Основным показателем надежности единицы оборудования, входящей в технологическую установку (собственно насоса, компрессора или отдельного узла, детали), является коэффициент готовности в сочетании c наработкой на отказ и средним временем восстановления. Коэффициент готовности может определяться за любой выбранный отрезок времени, однако следует оговорить, при какой наработке после пуска в эксплуатацию этот коэффициент установлен. Сравнение значений коэффициента готовности позволяет оценить среднее время простоя между ремонтами данной единицы оборудования c точки зрения надежности всей установки.

Анализ надежности по значениям среднего времени восстановления и времени простоя в плановом ремонте позволяет сделать вывод o ремонтопригодности узла оборудования, технологической установки в целом. Оба эти показателя зависят не только от конструкции оборудования, но и - в большей мере - от организации технического обслуживания и квалификации персонала.

Анализ удельного времени простоев в ремонтах технологической установки производится на основании значений коэффициента технического использования, a между плановыми ремонтами - коэффициента готовности.

Эти показатели характеризуют особенности и условия эксплуатации в данном производстве.

При анализе частоты возникновения отказов определяют на основании значений параметра потока отказов продолжительность периода пуска и освоения и периода стабильной эксплуатации;

выявляют влияние особенностей и недостатков эксплуатации;

проверяют однородность исходных данных путем сравнения значений параметра потока отказов на различных отрезках времени.

При анализе надежности отдельного оборудования и технологической установки в целом рекомендуется учитывать изменение показателей в зависимости от наработки за время эксплуатации. Эти данные относятся к числу дополнительных характеристик. B частности, их следует учитывать при выборе целесообразных сроков проведения плановых ремонтов или срока службы оборудования.

Следует иметь в виду, что оборудование, имеющее большой ресурс до ремонта, может вместе c тем иметь больше отказов. Поэтому для оборудования, y которого ресурс до ремонта оказался больше установленной нормы, целесообразно вычисление наработки на отказ за время выработки установленного ресурса.

Одним из исходных положений анализа работоспособности является то, что при определении технической надежности установки учитываются отказы только из-за недостатков конструкции, технологии, схемных решений и дефектов изготовления, a при определении эксплуатационной надежности учитываются все отказы, приводящие к выходу технологической установки из строя.